制造頂級質量的模具，應從工場硬件、管理水平、人員培訓三方面人手并達到優(yōu)秀的水準。必須在模具材料選擇、工藝規(guī)程合理安排、質量的檢測等方面進行扎實有效的工作。    1、環(huán)境條件    溫度：理想的溫度范圍為21‐28°C。在制造原模和模具的過程中應始終保持這樣的環(huán)境溫度。模具制造所使用的基體材料應有最佳的化學反應過程，環(huán)境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產生不利影響。    濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時相對濕度大于或等于70％時，對基體材料的固化產生不利影響，應慎重，并應等待至合適的生產條件或采取除濕措施。    2、完善的車間管理    模具制造的車間，應具備化工產品存儲條件、控制溫度、濕度的設備和清潔的工作場地。管理方面需要有按工藝流程定置區(qū)域劃分，工藝規(guī)程卡、作業(yè)指導書、質量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細。    3、壓縮空氣    純凈、干燥的氣源供應是制造高品質模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一臺安置于良好環(huán)境中的空壓機，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩(wěn)壓與調壓系統。    4、原料    盡可能選用最優(yōu)質的原材料，是制造高質量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對于總成本來講只占很小的比例，千萬不要試圖節(jié)約。    5、安排合理的工藝流程    無論是采用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮系統，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質量產生不良影響。    6、訓練有素的技術工人    所謂訓練有素就是具備常識性基本知識和專業(yè)技能，有良好的行為習慣、能夠自覺規(guī)范個人行為。玻璃鋼拉擠模具制造是一個有機的連續(xù)過程，成功制作出好的拉擠模具不僅需要合適的制模工作環(huán)境和條件，訓練有素的員工，簡便有效的管理，同時還需要使用最好原料和簡便有效的管理。

模具是玻璃鋼產品成型的主要設備，模具按材質可分為鋼、鋁、水泥、橡膠、石蠟、玻璃鋼等類型。玻璃鋼拉擠模具以其成型容易、原材料易得、造價低、制造周期短易維修等特點，成為手糊玻璃鋼工藝最為常用的模具。 玻璃鋼模具和其他塑料模具的表面要求是一樣的，通常模具的表面要比產品表面光潔度高出一個等級。模具表面越好產品的模制時間和后加工時間越短，產品的表面質量越好，模具的使用壽命就越長。模具交付使用后，為保持模具的表面質量，必須做好模具的維護。模具的維護包括：清潔模具表面，清潔模具，修理破損處，拋光模具。模具的維護及時有效是模具維護的最終出發(fā)點，另外，模具正確的維護方法是關鍵。下表是不同的維護方法與相應的維護結果。不同模具的不同維護方法如下①新玻璃鋼拉擠模具或長期未使用的模具    首先，清洗及檢查模具表面，對模具破損、結構不合理的地方進行必要的維修。其次使用溶劑清潔模具表面，晾干后用拋光機和拋光膏拋光模具表面一至兩遍。再連續(xù)完成打蠟拋光三遍，接著打一遍蠟，在使用前再拋光。 ②正在使用的模具      首先，保證模具每使用三次打蠟拋光，對易受損的和難以脫模的部分應在每次使用前打蠟拋光。其次對于使用時間長的模具表面易出現的一層異物（可能是聚苯或蠟），必須及時清理，清理方法為：使用棉布類物品蘸丙酮或專用模具清潔劑擦洗（過厚部分可用力具輕輕刮掉），擦洗完的部分按新模具進行脫模處理。③在破損的模具      對于無法及時安排修補的模具，可先采用蠟塊等易變形不影響膠衣固化的材料填補保護住模具破損處，繼續(xù)使用。對于可及時修補的，必須先將破損處修補，修補處后固化不得少于4人（25℃時），修補處必須打磨拋光、脫模處理后方可投入使用。 玻璃鋼拉擠模具表面正常、正確的維護決定了模具的使用壽命、產品表面質量的穩(wěn)定、生產的穩(wěn)定，因而必須有一個模具維護的良好的習慣。 總之，通過改進材料和工藝和提高模具表面質量，手糊產品表面質量會有明顯提高。